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工作原理
滾筒干燥機是—種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜熱量通過管道輸送至滾筒內壁傳
導到滾筒外壁再傳導給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒 到置于刮刀下方的螺旋輸送器通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
性能特點
在現代很多行業中我們的雙滾筒干燥機是完全可以代替傳統工藝的噴霧干燥機，我們已經可以干燥無濃縮奶粉，這是一次質的飛躍。設備體積占地的減少大大的降低了廠房土建投資成本。超過90%的熱效率更是節能減排的—個標桿。實際數據證明相同的產量滾筒能耗只有噴霧的 1 /3, 每年為企業節約的能耗開支非常可觀。
操作彈性大適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度 、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等都可以改變滾筒干燥機的干燥效率且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便 ，使之能適應多種物料的干燥和不同產噩的要求。
設備的核心必然是雙滾筒。滾筒先進的安全系統有助千為筒體提供主動保護。TG X成熟的減震避讓技術可提供更精準更安全的保護。出料板采用活動結構，開機調試時不合格的產品不進入螺旋輸送器，防止污染產品 。滾筒屬于第二類壓力容器。從制作，焊接，檢測都是嚴格按照美國的 ASME 或者歐盟的PED認證標準執行和驗收的。
安裝
適應物料
運用于電池材料廢液干燥、環保處理 。
維護
◎定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現象應及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
調試
本機安裝后要先進行試運轉實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料^終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。
技術規格
| 規格 | 滾筒尺寸 |
有效加熱 面積m2 |
干燥能力 kg.H2O/m2.h |
蒸汽耗量kg/h | 電機功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
| TG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| TG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| TG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| TG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| TG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| TG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| TG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| TG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| TG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。
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