產品介紹

針對離心機出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鉆和三元材料等物料，我公司開發的盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了—系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的—種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。因該設備干燥所需熱耗依靠熱傳導間接換熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是—種節能型的干燥設備。

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第—層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物科被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下—層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器 。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的—端進入，從另—端導出。

已干物料從最后—層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物科可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料 可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

電池材料專用盤式干燥機的耙葉為金屬板 (304/316L/鈦材可供選擇）襯四氟刮片，盤面鏡面拋光( Ra ≤0.8), 使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低；干燥機進、出料閥葉片襯四氟板，四氟板與殼體間隙可調，避免葉片與殼體發生金屬摩擦影響產品品質 。

盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這—現象我公司專門進行改進，采用厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力加強，從而避免了彎曲變形的現象發生。

為保證加熱盤面平整度，大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板—次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結疤的現象，原始的壓制刮刀，橫向上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密 度大的物料更加難以刮凈。我公司對盤式干燥機耙桿和耙葉設計時采用特殊結構，以防止由于干燥盤結疤造成的耙葉上翹， 從而解決了盤面積料的問題。

—些濕物料進入盤式干 燥機以后， 如果在前幾層不能快速分散濕份揮發不出去就容易產生結塊現象 。我公司設計在偏中上層數的加熱盤上設置—定數量的壓輾，能及時把結 塊物料輾壓破碎， 保證物料在烘干過程中的分散流動性。

技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應物料
電池材料及副產物：氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、NCA/NCM 三元前驅體、硫酸猛、無水硫酸鈉

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  PLG系列盤式連續干燥機
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