三元前驅(qū)體材料干躁具有以下特性和要求：原材料疏松，但流動率不差；要求能耗低，原材料遇熱均勻分布，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指數(shù)要求；產(chǎn)品對鐵離子含量要求較嚴(yán)苛（一般要求少于30ppb）。
  
  由前工序輸送機回來的三元前驅(qū)體材料濕料，由定量分析加料器定量分析地進(jìn)入綠色環(huán)保型三元前驅(qū)體材料干燥機設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干躁做業(yè)，原材料在流動性過程中完成換熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干躁的目的。干躁原材料在干燥機設(shè)備內(nèi)徑冷卻水達(dá)到外包裝氣溫后（一般在40-50℃）由底端的下料口排除進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行外包裝，從原材料中逸出的尾氣由由設(shè)于干燥機設(shè)備頂端的排濕口經(jīng)安裝除塵設(shè)備后排除。
  
  而傳統(tǒng)的暖風(fēng)干躁和興新的微波干燥機和遠(yuǎn)紅外線干躁都具有各有的短處而不是三元前驅(qū)體材料干躁的更好的選擇，如暖風(fēng)干躁具有耗能高（熱效僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵濃度很大）等短處。微波干燥機具有機器設(shè)備注資大、原材料干躁不均勻分布并很難達(dá)到指數(shù)要求、加溫過程時會發(fā)生“熱斑”及“熱失靈”現(xiàn)象、構(gòu)件易受損等短處，遠(yuǎn)紅外線干躁具有結(jié)構(gòu)分析遇熱不容易均勻分布、耗能高等學(xué)校短處。